第一章 項目概 述
1 、簡介
本系統為前置過濾器+軟化水處理系統。連續供水，每小時最高處理量12T。
2 、設計參數
1.原水性質：地下井水
2.處理水量：每小時12噸
本工藝方案是根據用戶要求，以系統運行可靠、經濟合理為原則，采用相關設計標準和規范，結合我公司多年工程經驗，以市地下井水做為原水水源而編制的。本系統采用“前置過濾+軟化水工藝”，該方案設計合理、運行穩定、產水的品質滿足要求，并已在多項類似工程中得到應用及檢驗。
設備具有安裝方便、使用方便、操作方便、維護方便；運行穩定、節能、環保、自動化程度高，經濟實用等特點。
3 、項目概況
水源地下井水,原水出水目前鈣鎂（硬度）超標,鐵銹石沙超標，處理標準《國家生活用飲用水指標》出水量每小時≦12噸
4 、設計參考標準及規范
4.1國家規范
1、生活飲用水衛生標準GB5749-2006
2、生活飲用水衛生標準檢驗法GB5750-85
3、建筑給水設計規范GBJ15-88
4、工業用水軟化、除鹽設計規范GBJ109-87
4.2 設備設計依據
1、原水水質：地下井水石沙鐵銹，鈣鎂超標
2、用戶要求：產水量≥12m3/h(25℃)出水水質達到《國家生活飲用水水質標準》。
3、控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造符合有關規定和標準。
2 ．工藝介紹
2.1 、工藝流程：

2.2 、工藝描述
預處理：對原水進行前期處理，改善供水水質，使之達到要求，減少、延緩膜的污染、延長其壽命，它處理的對象主要是進水中的微生物、細菌、膠體、有機物、重金屬離子、固體顆粒及游離氯等。
砂濾器：濾除水中的泥沙、雜質、懸浮物、降低原水的SDI(污染指數密度)值。
炭濾器：具有雙重作用，一是吸附；二是過濾。濾除自來水中的化學有機物、重金屬、色度、異味、余氯等，改善口感。
軟水器：通過鈉型陽離子交換樹脂交換處理，去除原水的鈣、鎂等結垢離子，去除原水的硬度。
2.3 、、設備技術規范：
1、原水增壓泵：為預處理系統的正常運行提供流量及壓力。
技術參數： 型號：CHL8-50
數量：1臺
流量：10m3/h
揚程：30m
功率：2.2KW
材質：304不銹鋼
2、砂濾器
內裝精選酸洗石英砂。當水從上流經濾層時，水中部分的固體懸浮物質進入上層濾料形成小孔眼，受到機械阻留作用被濾料的表面層所截流。同時，這些被截留的懸浮物之間又發生重疊和架橋作用，就好象在濾層的表面形成一層薄膜，繼續過濾水中的懸浮物質，這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經濾料中那些彎彎曲曲的孔道時，就有更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，使水進一步得到凈化。過濾器通過定期反洗可實現再生，過濾器的運行-反洗—正洗-運行等過程通過開關相關閥門來完成。
選型如下：處理水量：15m3/h
濾桶：Ф1000×H2400mm
材質：玻璃鋼
濾料：精致酸洗石英砂 少量活性炭
附件：球閥、上、下布水器等
1、活性炭過濾器：
活性炭過濾器內裝活性炭,用粗石英砂作支撐層可吸附水中的余氯以及懸浮性的膠體、部分有機物、去除微生物、重金屬及異味。過濾器通過定期反洗可實現再生，過濾器的運行-反洗—正洗-運行等過程通過開關相關閥門來完成。
選型如下：
處理水量：15m3/h
濾桶：Ф1000×H2400mm
材質：玻璃鋼
濾料：活性炭? 用粗石英砂做支撐層
附件：球閥、上、下布水器等
5、軟水器:
由于原水中含有鈣、鎂、鋁、硅等離子，易于和陰離子結合成沉淀而沉積在RO膜的表面。軟水器中濾料為鈉型陽離子交換樹脂，能將水中的Ca2+、Mg2+等易結垢的離子置換出來，降低硬度。
過濾器的反洗—吸鹽—再生—運行—正洗等運行過程通過通過開關相關閥門來完成。
選型如下：
處理水量：12 m3/h
濾桶：Ф750×H1850mm
材質：玻璃鋼
濾料：樹脂 500L
鹽箱：1000L
附件：球閥、鹽閥、布水器等
一、軟化水工藝說明
自動軟化器是采用離子交換原理，將源水中的鈣，鎂離子置換出去，流出的水就是去掉了絕大部分鈣、鎂離子，硬度極低的軟化水。當離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子后就必須進行再生--用飽和的食鹽水浸樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來，恢復樹脂的交換能力，并將廢液污水排出。最先進的自動控制系統使軟化，反洗，吸鹽，慢洗，快洗，鹽箱注水等全過程實現自動化。
1.1 全自動軟化設備介紹
全自動軟化水設備自動化程度高：可定時、定流量自動再生；運行穩定，出水質量高，設備結構緊湊、安裝占地面積小。屬于免維護設備，運行不需專人看管。運行費用低：水耗與傳統設備相比均可大大降低。可廣泛應用于需制備軟化水的工業、民用及商業領域如鍋爐給水、冷卻循環水、化工、鋼鐵冶煉廠，紡織印染用水，洗衣房水處理、食品加工用水、以及純水設備的預處理裝置。
1、全自動運作
由于采用了電腦在線監控，實現了連續運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低。
2、技術先進、運作平穩
整套裝置用一個配有定時器的多路通伺服閥集中運作，配以現代化的微電腦調控系統，設備上檔次；系統安全可靠，故障率低、科學化管理程度明顯提高。電腦還具有自動調整補償剩余水量的特定功能，使之保持運行的最佳點。如：可將再生時間設在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預算過去七天中系統平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發出再生指令。
3、不用專設制鹽系統
該裝置在多路通伺服閥中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設一個直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。
4、結構緊湊、占地少
整套裝置設計合理、配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基。配件標準化的組裝，只需 1-2 天即可調試、培訓、產水竣工投產。
5、操作簡便、易于管理
只要設備的初始數據設定正確，系統就能忠實的按既定的程序準確運作。操作人員除了對電腦顯示屏進行日常的監測外，全部的操作就是定時、定量的往鹽箱內加鹽就可以了。所以一般操作人員，經過必要的講解很快就能上手，獨立看管。所有用戶幾乎都沒設專崗，而由司爐工代管.
6、年運行費極低
1.2 控制介紹
自動軟化器控制程序
全自動軟水器的再生可根據流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環組成：
A.運行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進行交換，使經過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求（<0.6mmol/L、30mg/L），實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：
一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸，
二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果
C. 再生吸鹽
再生液（氯化鈉溶液）在一定濃度流量下流經失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力
D. 置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全并充分利用鹽液。
E. 正洗（快速清洗）
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止
F. 再 生劑箱注水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。