電子清洗用DI離子水設備
發布日期：2014-6-6 閱覽數：1760次
一、DI離子交換水設備采用先進的單級低壓反滲透技術對原水進行提純。結合精心設計的過濾和吸附系統，能有效的去除水中各類細菌、殘留物、重金屬離子等并有害健康的物質、更能去除常規手段無法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。
DI離子交換水設備可作為化工、醫院、電子等行業的水處理設備。
二、工藝流程
反滲透純水機工藝流程圖
原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→離子交換器→精密（保安）過濾器→反滲透高壓泵→反滲透→純水箱→純水泵→混床→DI離子水
三、工藝描述
1、預處理：
對原水進行前期處理，改善供水水質，使之達到要求，減少、延緩膜的污染、延長其壽命，它處理的對象主要是進水中的微生物、細菌、膠體、有機物、重金屬離子、固體顆粒及游離氯等。以滿足反滲透裝置進水的要求，保證反滲透裝置能長期穩定運行。
它由砂濾器、炭濾器、軟水器和保安過濾器組成。
石英砂過濾器：濾除水中的泥沙、雜質、懸浮物、降低原水的SDI(污染指數密度)值。
活性炭過濾器：具有雙重作用，一是吸附；二是過濾。濾除自來水中的化學有機物、重金屬、色度、異味、余氯等，改善口感。
離子交換樹脂器：通過鈉型陽離子交換樹脂交換處理，去除原水的鈣、鎂等結垢離子，去除原水的硬度。
精密（保安）過濾器：5微米PPF濾芯，攔截大于5微米的物體，延長膜的壽命。
2、反滲透裝置：
反滲透裝置能除去水中有機物（如三鹵甲烷中間體、膠體、懸浮物、微生物、細菌、藻類、霉類等）、熱源、病毒等物質，流體經前三級預處理后的水經反滲透RO膜主機深層分離處理后，使有益于人體健康的水通過，不利于人體健康的水排除，脫鹽率98%，生產出純凈水進入純水箱；根據具體情況，膜過濾分一級或二級反滲透處理
一個良好系統設計可保證整個系統在3年內不用更換膜元件（使用壽命與水源水質有關）；在線電導率顯示儀，隨時動態顯示凈水生產的水質狀態。高壓泵，提供膜透過水的工作壓力。保持產水率。本套水處理系統為一級反滲透。
3、控制系統：
本系統根據高壓、低壓、液位、復位、開關等輸入信號的變化改變進水閥、高壓泵、沖洗閥等執行元件相對應的輸出信號，達到自動控制一個標準的RO系統，實現壓力保護、液位控制、開機/滿水/自動沖洗等功能。
四、主要參數
型號YM-RO1T/H
電源AC380V220V
額定電流50HZ 額定工作壓力8A/20A
原水流量壓力0.7-1.0MPa
產水量30m³/h
五、設備技術規范
1、原水箱：
用水貯存原水，對后續用水量起到緩解的作用（此項建議用戶自備）。
2、原水增壓泵：
為預處理系統的正常運行提供流量及壓力。
3、石英砂過濾器：
內裝精選酸洗石英砂。當水從上流經濾層時，水中部分的固體懸浮物質進入上層濾料形成小孔眼，受到機械阻留作用被濾料的表面層所截流。同時，這些被截留的懸浮物之間又發生重疊和架橋作用，就好象在濾層的表面形成一層薄膜，繼續過濾水中的懸浮物質，這種過濾作用不僅濾層表面有，而當水進入中間濾層也有這種截留作用，此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經濾料中那些彎彎曲曲的孔道時，就有更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，使水進一步得到凈化。
過濾器通過定期反洗可實現再生，過濾器的運行-反洗—正洗-運行等過程通過開關相關閥門來完成。
4、活性炭過濾器：
活性炭過濾器內裝活性炭,用粗石英砂作支撐層可吸附水中的余氯以及懸浮性的膠體、部分有機物、去除微生物、重金屬及異味。
過濾器通過定期反洗可實現再生，過濾器的運行-反洗—正洗-運行等過程通過開關相關閥門來完成。
5、樹脂軟水器：
由于原水中含有鈣、鎂、鋁、硅等離子，易于和陰離子結合成沉淀而沉積在RO膜的表面。軟水器中濾料為鈉型陽離子交換樹脂，能將水中的Ca2+、Mg2+等易結垢的離子置換出來，降低硬度。
過濾器的反洗—吸鹽—再生—運行—正洗等運行過程通過通過開關相關閥門來完成。
6、精密（保安）過濾器：
原水中可能含有前處理流失的濾料或經砂濾濾器未過濾除掉的大于5μm的污染物顆粒，為除去此類污染物質，本系統設計了精密（保安）精濾器。
7、RO反滲透裝置：
經過預處理單元處理后的原水，經過精濾器進一步濾除水中大于5μm的微粒，然后進入高壓泵，經高壓泵增壓后進入逆滲透膜組件，由于RO膜的選擇透過性能，水在高壓下可以透過RO膜進入淡水側，而各種鹽份則隨高壓水流沖出，使水一分為二，從而達到鹽與水分離的目的。
7.1、RO反滲透膜：反滲透膜采用海德能公司生產的PA2-8040聚酰胺復合膜，單根膜脫鹽率99%以上。
7.2、 膜殼：裝載RO膜。采用不銹鋼壓力容器。
7.3、高壓泵 ：為反滲透膜組提供足夠的進水壓力，維持反滲透膜的正常運行。
7.4、電導率儀：可實現水質在線電導率顯示。對系統調試、運行及維護提供有效數據。
7.5、流量計：系統通過流量指示計來監測產水/濃水的流量，為調整系統正常運行提供參考依據。
7.6、壓力表：本單元中裝置壓力表，置于保安前、保安后、膜組件進口、段間及膜組件出口各處，分別用于監測膜組件的進水壓力、段間壓力、純水及濃縮水壓力，為調整逆滲透系統正常運行及設備調試提供信息。
7.7、進水電磁閥：該閥在RO主機的進水管道上，當系統開機時，先于系統高壓泵開啟。當主機停止運行時，進水電磁閥會自動關閉
7.8、沖洗電磁閥：該閥與系統調壓閥并聯于RO主機的濃水管道上，當系統開機時，先于系統高壓泵開啟，可以對反滲透膜進行低壓沖洗，當增壓泵轉速達到額定值后，電磁閥緩慢關閉，使作用于RO膜上的水壓緩慢上升，保證RO膜不受壓力突變損害。
7.9、壓力保護裝置：壓力保護裝置的功能是在逆滲透系統供水水壓偏于設定值時向高壓泵發出信號，使系統停機。當壓力恢復到設定值時，發出啟動信號，系統自動開機運行。
7.10、管件、管閥：UPVC管件。
7.11 機架： SS304不銹鋼材質
8、純水箱：
用于貯存純水。 材質：不銹鋼
每個設備的工作周期如下：1、石英砂過濾器
累計工作2900小時，應更換石英砂濾料。
2、活性炭吸附濾器
當出口余氯含量＞0.1mg/L時，應更換活性炭濾料，一般情況下累計工作720小時后，應該更換活性炭濾料。
3、保安過濾器
一般情況下，累計工作720小時后應更換精濾芯。當精濾器在工作時出口壓力＜0.04Mpa且面板缺水指示燈亮時也應更換精濾芯
4、反滲透過濾器
累計工作240小時，應用藥物清洗RO膜一次。
累計工作2900小時后應更換RO膜。
特別注意：為了您的安全、請務必將機器接地線可靠接地。
六、預處理器的操作說明1：多介質過濾器的操作說明：
A、多介質過濾器安放在合適的地方，卸下濾器頂端多路過濾閥，按自下而上順序裝填粗、細石英砂，旋緊頂端多路閥。
B、接通水源、電源。
C、參照多路閥說明書對多介質過濾器內濾料進行反沖洗、正沖洗，直至過濾器出水澄清，將多路閥旋向工作位置。
D、石英砂必須裸裝，以保證過濾效果。（注意不應袋裝）
2：活性炭吸附過濾器的操作說明：
A、活性炭吸附過濾器安放在合適的地方，卸下濾器頂端多路過濾閥，按自下而上順序裝填粗石英砂鋪底，然后裝填活性炭，旋緊頂端多路閥。
B、接通水源、電源。
C、參照多路閥說明書對活性炭吸附過濾器內濾料進行反沖洗、正沖洗，直至過濾器出水澄清，將多路閥旋向工作位置。
D、活性炭必須裸裝，以保證過濾效果。（注意不應袋裝）
3：樹脂軟化過濾器的操作說明：
A、樹脂軟化過濾器安放在合適的地方，卸下濾器頂端多路軟化閥，裝填陽離子軟化樹脂，旋緊頂端多路閥。
B、接通水源、電源。
C、進水軟化過濾操作：
參照多路閥說明書對樹脂軟化過濾器內濾料進行反沖洗、正沖洗，直至過濾器出水澄清，將多路閥旋向工作位置。注意：開始進水時應先將進水閥門開啟1/3位置，待軟化水器排水口出水后再將進水閥門緩慢開啟。
D、樹脂再生操作步驟：
按照反洗、吸鹽、加水、正洗、運行步驟順序操作即可，注意鹽箱內要始終保證見鹽不見水，即鹽溶液是飽和狀態。
注意：對預處理進行沖洗再生工作時，請將原水泵開關旋向手動位置，正常工作時請將原水泵開關旋向自動位置，設備才能正常工作。
七、設備安裝調試操作步驟
1、將主機和預處理器放置在接近水源和電源的地方。
2、裝石英砂、活性炭、軟化樹脂等過濾材料。
3、連接水路：原水泵進水口與水源連接、預濾器出口與主機進口連接，預處理器、主機排水口均用管路連接至下水道。
4、電路：首先將接地線可靠接地，并將隨機所配電源線接到房間電控箱內。
5、通入水源、電源，按照“預處理操作說明”的要求按步驟操作，預處理調試操作完成。
6、使用本機，原水泵開關，撥在自動位置，并旋開停機開關。接通水源、電源，待多級泵口壓力達到壓力控制器設定值時，多級泵啟動工作。多級泵啟動后，調系統壓力在0.7-1.0Mpa。首次啟動應對RO膜系統進行手動沖洗30分鐘。
整機安裝注意事項：
1、設備安裝場地應平整、環境整潔、緊靠電源、水源。
2、請勿靠近火源及任何發熱體。
3、在北方地區不得將設備安裝在室外，以防設備內部凍結，損壞儀表及過濾元件。
4、設備安裝位置應能方便排水，使設備的排水管保持順暢。
1）當水源壓力＜0.12Mpa或流量不足時，本機運行中會反復出現多級泵起動---停止---起動的現象。這時本機就要停止使用，防止燒毀電機，水壓和流量不足的地區，請在本設備前增加原水罐。
2）系統所用的水泵工作壓力確保在設備工作壓力范圍內，確保水泵在其額定揚程范圍內工作。
八、制水操作
1、將操作面板原水泵開關，撥在自動位置，旋開停止開關、接通水源、合上電源待水壓達到壓力控制器設定值時，設備就會自動啟動工作。
2、整機全部進入工作狀態后，調節系統壓力在0.7-1.0Mpa。
3、若多級泵啟動困難，將其出口減壓調節閥稍關（但不可以全關需留有一定通量）待多級泵啟動后，再將其旋開。
4、若進水水壓太低或流量不足，請選用原水罐或建蓄水池，設備才能正常工作。
操作中的注意事項：
1、本機產水量為水溫25℃時時產水量，水溫上升或下降1℃，產水量會相應增加或減少3％左右，此為RO膜特性決定的。
2、進入RO膜的水應嚴格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附濾器取樣口接水，用余氯測定劑檢測，若超標，應換活性炭濾料。
3、若進水量不足或壓力過低時，本機缺水欠壓系統使設備自動停機。
4、本機在初次使用時，由于膜內含有防腐劑緣故。出水電導率將偏高，沖洗1-2小時并正常制水一段時間，出水電導率將明顯降低。
注意：
1、若您選用的是AC380V電壓的電機，一定要注意電機的旋轉方向與泵上標的旋轉方向一致，否則會損壞水泵。
2、當進水源缺水或壓力過低時，本機會自動停機，恢復水源壓力自動開機。
3、自動沖洗：設備開機執行90S時間沖洗，沖洗完畢自動轉入制水工作；運行中每次開機或水滿沖洗10S；連續運行3h或水滿待機3h，自動介入沖洗10S。沖洗膜時系統壓力下降，請不要調節調節閥。
4、正常制水工作時，膜系統壓力應在0.7-1.0Mpa之間（通過調節閥調整）。
5、電導率顯示儀顯示的電導率數值供參考。
九、維護保養A、更換吸附濾器內活性炭
1、余氯會使RO膜分解，縮短RO膜壽命，應每星期檢測一次余氯含量。
2、當余氯含量超過0.1PPm時，應更換活性炭濾料。
B、更換保安過濾器中的精濾芯
1、濾器內裝有5um精濾芯有效阻擋活性炭微粒，保證RO膜及泵的安全，當堵塞時即應更換。
2、更換時，旋開保安濾器頂蓋，取下舊濾芯，更換新濾芯后旋緊筒體。
十、RO膜藥物清洗方法A、何時需要進行藥物清洗？
本機使用一段時期后，由于水中硬度離子、細菌、有機物膠體等物質對RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的濃差極化現象，均會使RO膜表面積垢污染造成水量下降或脫鹽率低于額定值。當僅靠日常物理沖洗方法無法恢復RO膜的正常工作性能時，就需要對RO膜進行化學清洗。
B、藥物清洗方法：
1、準備一個60L的塑料潔凈容器，用2根軟管分別連接增壓泵進水口和主機排水口，軟管的另一頭放置在容器內（下圖）。
2、容器內放入50L純凈水，倒入1包RO膜清洗劑，充分攪拌均勻。
3、原水開關撥在手動位置，主機即自動啟動對一級膜進行藥物清洗，1小時后關閉電源。
4、停機后，按正常工作狀態恢復管路。
5、對RO膜系統分別行30分鐘沖洗。
反滲透膜清洗示意圖
C、清洗劑選用本公司提供兩種清洗劑，A、B型，具體適用情況如下：型號 適用范圍 使用配比方法
A型 非有機物污染（GaCO3等），適合我國北方硬水地區及南方石灰巖地區使用。 50L純凈水配一袋清洗劑使用。
B型 高含量有機物污染（微生物霉菌CaSO4等）適合我國南方水源有機物污染嚴重地區使用。 50純凈水配一袋清洗劑使用。
D、注意事項：
RO膜上污染物去除可通過化學和物理清洗來實現，有時也可通過改變運行條件來實現，作為一般原則，當下列情形之一發生時應進行清洗。
1、在正常壓力下純水產量降至正常值的10％-15％。
2、為了維持正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了10％-15％。
3、產品水質降低10％-15％，鹽透過率增加10％-15％。
4、使用壓力增加10％-15％。
5、RO各段間的壓差增加明顯。
十一、一般故障的分析及排除故障現象
原因分析 排除方法
難以順利啟動 原水壓力低，流量不足 啟動增壓泵或增加原水罐
保安過濾器內精濾芯堵塞 更換精濾芯>
開機初期純水電導率偏高 膜內防腐液所致 沖洗RO膜30-60分鐘
工作壓力不在額定范圍且膜壓力調節閥關死 將工作壓力調至額定范圍但不得關死調節閥
水質口感不好或有異味
活性炭吸附性飽和不能有效吸附水中異味、余氯 更換活性炭濾料
產水量明顯下降 原水硬度高RO膜易結垢 配套自動軟水器并清洗RO膜
水溫低，產水量正常下降 可對進水加熱，不宜超過45℃
RO膜被有機物污染 用B型清洗劑清洗RO膜
運轉不正常 電器元件可能損壞 參照電路圖檢查元件排除故障
本機，將完善正規的飲用純凈水制作工藝集為一體，柜架式敞開設計、易于維護保養。并采用反滲透程序控制器控制系統自動運行，運行過程、故障采用面板顯示、操作簡單，開關系統僅需一個開關即可完成，大大提高了系統運行穩定性
