5T/H超濾系統技術配置方案

一.項目基本概述

客戶：

項目： 5T/H超濾系統

超濾系統終端產水量要求：5T/H

產水質量要求：

二.本水站工程項目設計依據如下

1.本方案涉及的流程及設備是滿足生產工藝要求，要求如下：

Ø  系統總進水：  5.5/H(超濾系統回收率≥90%)

Ø  系統產出水：  超濾凈化水5T/H

Ø  供水方式：    連續產出

Ø  設計水溫:     超濾系統5℃-45℃

2.本方案主要依據如下：

Ø  原水水質分析：

Ø  產水用途目的：

Ø  其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定。

三、處理系統工藝

                                               

          

四、設備組成

（1）多介質過濾器

它是利用不同的顆粒的過濾介質來過濾的，水通過進水口進入濾罐經過濾介質之間的孔隙截流和浮獲而達到過濾的目的。主要去除原水中藻類、銹質等大顆粒物質。可以極為有效的對超濾系統非常敏感的膠體、懸浮物、大顆粒雜質等去除。具有獨特的均勻布水方式，使過濾達到最大效果，能夠長期滿足超濾系統對污染指數的要求。

(2) 活性炭過濾

活性炭過濾器是利用活性炭巨大的比表面積而產生的吸附能力，來吸附水中易被吸附的物質。

活性炭過濾器對游離氯、有機物及水中的色度、氣味均有非常高的去除率，同時對一些易于沉積的重金屬離子也有較高的去除率，因此在超濾設備前先經過活性碳過濾，能對超濾設備起到非常好的保護作用。在本方案中，用來去除水中的有機物及游離氯，同時也能使未檢驗而可能有的重金屬離子的含量降低，避免在超濾膜表面發生重金屬化合物沉積。過高的游離率對超濾膜是有損害的，因此必須設活性炭過濾器，以降低進水中游離氯的濃度。

活性炭過濾器濾料采用優質果殼活性碳，正常運行濾速為20~25m/h。選用玻璃鋼壓力過濾器，立式結構，耐壓6kg/cm²。多介質過濾器處理水量5.5m³/h，當過濾器運行至濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.5kg/cm²左右時，進行反洗。

過濾器反洗自動控制。

※ 能有效地去除前級機械過濾器無法去除的重金屬、小分子有機物、色素、異味等污染性物質。

※ 因獨特的均勻布水方式設計使布水更均勻，可使吸附過濾達到最大效果。

※ 正常情況下，設計運行流速約20~25m/h。

※ 正常情況下，單臺過濾器的反洗周期≥48h。

（3）精密過濾器

有效過濾粒徑大于10um的小顆粒，從而延長膜的使用壽命

（4）保安過濾器

  作用是截留大于5um的顆粒進入超濾膜內，防止損傷及堵塞膜孔

（5）超濾系統流程簡述 

本超濾裝置采用內壓式中空纖維技術，平均微孔孔徑為0.01μm，出水SDI≤1.0，產水濁度小于0.1NTU，考濾到水量較大，我們推薦使用LH3-1060型超濾膜組件純水通量為15m³/h，此系統設計單支膜組件通量為2.5m³/h，設計系統出力5m³/h，回收率大于90%。使用2支LH3-1060型超濾膜組件。

本超濾主機系統采用錯流過濾方式，系統運行時，超濾膜中水是不停在膜管中循環運動的,所以原水中的膠體,懸浮物,細菌等被膜內表面截留下的雜質不容易在膜表面沉積,對膜組件進行污染和堵塞.能延長超濾系統的反洗頻率.減少濃水,增加產水量,保證超濾系統穩定運行.本超濾系統采用PLC電控系統（也可融入整套設備總PLC電控系統），能達到自動制水的目的，節省人力、物力，保證系統在非工作日或者非工作時間時的正常工作。

超濾水生產系統有三個工作狀態，正常過濾狀態、物理清洗（正沖、反洗）和化學清洗狀態，被膜截留的雜質可能過水力沖洗或反洗來去除，在正常操作下每隔一定時間，氯化后（視反洗效果而定）的超濾水從過濾的反方向通過微孔膜，這樣，僅簡單地增加反洗頻率,系統就可以處理短時期高濁度原水，原水中雜質濃縮在中空纖維管內，反洗時這此雜質被沖出，并排放到系統外，反洗排污水可排入下水道，也可設計回流。

此項目超濾系統設計程序:

設計超濾進水量:                       ≥5.5 m³/h

設計超濾產水量:                       5 m³/h

超濾膜組件:                           LH3-1060-V

  膜組件規格尺寸:                       ￠277×1398MM

單支出水量：                          2.5m³/h

膜   面   積:                         33m²

超濾膜組件數:                         2支

系統水回收率:                         90%

2.物理清洗和化學清洗系統

清洗系統主要由配藥箱、凈水箱、循環泵組成。一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時是關閉產水閥，全開濃水閥，使原水以快于正常工作狀態時的流速沖刷膜表面，去除污垢。

反沖洗是關閉原水閥采用循環泵，將凈水箱中的水從產水口打入膜組件（在反洗水進入產水端口前加裝10μm的保安過濾器，以防止管道或凈水箱中的大顆粒進入膜組件造成對膜的損傷或污染）。使凈水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物，并使其從濃水口和進水端排污口排出。

反沖洗后，馬上進行等壓沖洗（正沖），能更有效地將被截留的污染物排出。化學清洗系統是用循環泵將配藥箱內的清洗液送入超濾系統，進行循環清洗和浸泡，靠化學藥品的作用去除膜表面的污垢，以恢復膜的產水能力，維持設計流量要求。化學清洗劑的選擇可根據原狀況來確定，對于無機物的堵塞，可選用鹽酸或檸檬酸清洗，而對于有機物和細菌的堵塞則可使用次氯酸鈉與氫氧化鈉來清洗.

第一次正沖洗:                         20秒

反     洗:                            45秒

第二次正沖洗:                         15秒

反洗頻率(工作周期):                   30分鐘

(反洗加次氯酸鈉)周期:                 8小時

次氯酸鈉濃度:                         4-8ppm

浸泡時間:                             5分鐘

超濾系統設備參數:

模塊數量:                              1個

超濾膜組件:                            2支

過濾方式:                              錯流

反洗泵流量:                            10 m3/h

反洗泵揚程:                            20m

（6）載銀活性碳過濾器

利用活性碳上附載的銀離子去除病毒及細菌，同時抑制水中細菌的生長。

（7）臭氧系統

  采用氣液混合泵及臭氧發生器將臭氧和水充分混合，去除水中的病毒及細菌，達到最佳除菌效果。

五、控制系統技術要求

5.1本系統采用PLC控制，控制系統的組成及其功能如下：

(1)超濾裝置操作方式的時序控制:由PLC，自動閥等組成，超濾的操由正常產水   正沖---反洗---正沖---產水…，等按一定時間順序，循環進行。

(2)超濾裝置的超壓控制系統：由PLC，壓力開關組成，在過濾中過高的膜間壓差是不利于超濾膜長期穩定運行的，因而當膜間壓差較高時，將發出報警信號,用戶可根據實際情況，確定是否需要化學清洗。

(3)超濾系統的投運或退出主要是通過原水箱的水位及超濾清水箱的水位變化來決定的,在系統中原水箱的水位，超濾清水箱的水位控制通過以下兩點控制:

A）當原水箱非低水位及超濾清水箱水位處于低水位時，此時系統正常運行；

B）當原水箱為低水位及超濾清水箱水位處于高液位時，系統處于備用狀態。

5.2超濾水生產系統有兩個工作狀態，生產狀態和反洗狀態，被膜截留的雜質可能過水力沖洗或反洗來去除，在正常操下每隔一定時間，氯化后的超濾水從過濾的反方向通過微孔膜，這樣，僅簡單地增加反洗頻率，系統就可以處理短時期高濁度原水，原水中雜質濃縮在中空纖維管內，反洗時這此雜質被沖出，并排放到系統外，反洗排污水可排入下水道.

5.3化學清洗劑的選擇可根據原狀況來確定，對于無機物的堵塞，可選用鹽酸或檸檬酸清洗，而對于有機物和細菌的堵塞則可使用次氯酸鈉與氫氧化鈉來清洗。

六 配件清單