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全自動二氧化氯發生器

發布日期:2018-4-9 閱覽數:1890次

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粵茂系列二氧化氯發生器

主要配置組成:

供料系統、反應系統、控制系統、混合吸收系統、殘液自動處理系統

 

產品型號:YM-50-10000

反應原理:

 

NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O



使用原料:氯酸鈉 (GB/T1618-1995工業一級品,含量≥99%);

鹽酸 (GB320-93工業一級品,濃度≥31%)。

二氧化氯發生器技術要求

(1) 設備配套原則

· 本工程采用氯酸鈉和鹽酸生產二氧化氯工藝,共需1套,每套30kg/h(按有效氯計)二氧化氯發生器及配套設施。藥液計量采用進口計量泵。

· 原料供應單元:包括1臺鹽酸儲罐、1臺氯酸鈉儲罐及相應管道、閥門、管件等。

· 二氧化氯發生裝置單元:包括1套ClO2發生器(包括計量泵、控制系統)和管道、管件等。

· 供水(動力水)單元:相應管道、閥門、管件等。

(2) 設備選用及制造要求

·計量泵、容器和設備在設計工況下達到性能。所以計量泵選用品牌產品。

·保證系統在各種運行工況下運行,保證泵在各種運行工況下可靠運行,并保證泵沒有過大的振動、噪音和泄漏。

· 單元內設備組合布置應工藝合理,管路、管件、電纜管(電纜均應走電纜管)、閥門等配件要布置的美觀大方。組合的單元內所有部件應在工廠裝配固定好,以免運輸過程中遺失。

· 計量泵的過流部件材質要滿足所輸送介質的耐腐蝕要求。

· 手動調節計量泵的流量調節范圍為0~99.99%。計量泵額定出力應為運行出力的1.25倍。

· 供水單元應保證給水泵出口流量穩定。

· 設備的布置必須方便所有設備的測試、部件的零件更換、檢修和加潤滑油。并且提供泄漏及排放管。

· 計量泵的流量應自動進行比例調節,運行過程中出現故障應有保護措施。

· 原料儲罐接口應滿足工藝要求,排污口和出液口必須分開,排污口將布置在箱的底部并能將溶液排空。

· 鹽酸排污點應通過漏斗接一根排水管上,氯酸鈉亦如此,兩種溶液分別排放。

· ClO2發生器應保證反應收率達85%以上,反應溫度應控制在78℃左右,并且保證ClO2發生裝置出藥口壓力能滿足加藥點的壓力要求。

(3) 電氣及控制要求

· 本系統將通過就地的電氣控制盤控制,控制盤防護等級為IP54,盤面將安裝每個電機的使用開關。

    · 二氧化氯發生器控制系統應具有PID數字自動恒溫控制、故障報警、缺料、缺水、欠壓保護并具有余氯自動控制功能,可實現自動、手動切換。

· 控制面板應具有觸摸屏面板顯示,采用觸摸式人機界面,文字標識直觀動感,隨時顯示設備狀態、操作指示、參數設定等信息,可實現對重要參數頁面的加密控制。

· 各加藥泵與相應的原料儲罐設低液位信號停泵聯鎖和報警。

· 二氧化氯發生器應設斷流保護裝置,當一種藥液斷流時報警并自動停止該發生器的運行。

· 控制設備具有標準通訊接口RS485,符合多種通訊規約。通過軟件的改動,便能靈活地完成系統工藝要求。應具有遠方和就地切換控制功能,并有遠方控制端子接口,以實現遠方高程監控。





性能特點:

◆ 生產二氧化氯為主、氯氣為輔的復合處理劑,按有效氯計CLO2含量

大于80%。

◆ 原料輸送采用優質進口電磁隔膜計量泵,運行穩定,計量準確。

◆ 設備內部的主機反應釜采用耐高溫、耐腐蝕的進口復合材料。

◆ 原料總轉化率≥90%,能耗低。

◆ 增加相應設備裝置,與恒壓供水等水處理工程實現聯動。

◆ 采用KZQ-I型微電腦控制屏,可任意設定溫度,適時顯示測量溫度,具備超溫 報警、欠壓、缺水、缺料、自動停機保護等功能。

◆ 預留RS485接口,可實現余氯、流量,設備工作狀態輸出及遠程控制。



原料消耗:

生產1克有效氯消耗氯酸鈉0.65g、鹽酸1.3g,折合0.004元。



工藝流程:








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